రోబోటిక్ మిగ్ వెల్డింగ్ ----స్ట్రీట్ లాంప్ పోల్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్
సూచిక
1. పని భాగం సమాచారం
2. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్ అవలోకనం
3. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్ ప్రాసెస్
4. రోబోటిక్ సొల్యూషన్ ఎక్విప్మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్
5. ప్రధాన విధి 6. పరికరాల పరిచయం
7. సంస్థాపన, కమీషన్ మరియు శిక్షణ
8. తనిఖీ మరియు అంగీకారం
9. పర్యావరణ అవసరాలు
10. వారంటీ మరియు అమ్మకం తర్వాత సేవ
11. డెలివరీ అటాచ్డ్ డాక్యుమెంటేషన్
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ వీడియో
1, వర్క్పీస్ సమాచారం
-వెల్డింగ్ వైర్ వ్యాసం: Ф1.2mm
-వెల్డింగ్ ప్రక్రియ: గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్/మిగ్ వెల్డింగ్
-వెల్డ్ సీమ్ రకం: సరళ రేఖ రకం, సర్కిల్ రకం
-రక్షిత వాయువు:99% CO2
-ఆపరేషన్ పద్ధతి: మాన్యువల్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్, రోబోట్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్
-అమర్చడంలో లోపం:≤ 0.5మి.మీ
-ప్లేట్ క్లీనింగ్ :మెటాలిక్ మెరుపును వెల్డ్లో చూడవచ్చు మరియురెండు వైపులా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క రెండు రెట్లు ఎత్తు పరిధిలో
2, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్ ఓవర్వ్యూ
పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వర్క్పీస్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా, హోన్యెన్ ఫ్యాక్టరీ వెల్డింగ్ రోబోట్ వర్క్స్టేషన్ను అందిస్తుంది, వీటిని వేర్వేరు ఉత్పత్తులతో అనుకూలంగా ఉండేలా వివిధ సాధనాలతో భర్తీ చేయవచ్చు.వర్క్స్టేషన్ రోబో మోడల్తో కూడి ఉంది: HY1006A-145 వెల్డింగ్ రోబోట్, వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్, రోబోట్ కోసం ప్రత్యేక వెల్డింగ్ టార్చ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ మరియు బటన్లు,వాటర్ కూలింగ్ చిల్లర్, డబుల్ వర్కింగ్ స్టేషన్ పొజిషనర్లు, టూలింగ్ ఫిక్చర్లు, భద్రతా రక్షణ కంచె (ఐచ్ఛికం) మరియు ఇతర భాగాలు.
3,మిగ్ వెల్డింగ్ రోబోటిక్ వర్క్స్టేషన్ లేఅవుట్ పరిచయం
Honyen రోబోట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వర్క్స్టేషన్ లేఅవుట్
1, వర్కింగ్ స్టేషన్ 1
2, వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్
3, రోబోట్ కంట్రోలర్
4, వాటర్ కూలింగ్ చిల్లర్
5, హోనియెన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ రోబోట్, HY1006A-145
6, పొజిషనర్
7, వర్కింగ్ స్టేషన్ 2
ఎలక్ట్రిక్ పోల్ విడిభాగాల అమరికలు
ఎలక్ట్రిక్ పోల్ విడిభాగాలు 2
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్స్ లేఅవుట్ 1
ఎలక్ట్రిక్ పోల్ విడిభాగాల ఫిక్స్చర్స్ 3
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్స్ లేఅవుట్ 2
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్స్ లేఅవుట్ 3
4. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్ ప్రాసెస్
I. ఆపరేటర్ వర్క్పీస్ను స్టేషన్ 1లో లోడ్ చేసి, బిగించిన తర్వాత లోడ్ చేస్తాడు.ఆపరేటర్ రోబోట్ రిజర్వేషన్ స్టార్ట్ బటన్ 1ని నొక్కినప్పుడు, రోబోట్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ను ప్రారంభిస్తుంది;
II.వర్క్పీస్ లోడింగ్ కోసం ఆపరేటర్ స్టేషన్ 2కి వెళ్తాడు.వర్క్పీస్ని లోడ్ చేసిన తర్వాత, ఆపరేటర్ రోబోట్ రిజర్వేషన్ స్టార్ట్ బటన్ 2ని నొక్కి, రోబోట్ ఫినిషింగ్ వెల్డింగ్ కోసం వేచి ఉంటాడు;
III.స్టేషన్ 1 వద్ద రోబోట్ వెల్డింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, అది స్వయంచాలకంగా స్టేషన్ 2 యొక్క ప్రోగ్రామ్ను నిర్వహిస్తుంది;
Ⅳ.అప్పుడు ఆపరేటర్ స్టేషన్ 1 వద్ద వర్క్పీస్ను అన్లోడ్ చేస్తాడు మరియు కొత్త వర్క్పీస్ను లోడ్ చేస్తాడు;
V. క్రమంలో చక్రం.
5. రోబోటిక్ సొల్యూషన్ ఎక్విప్మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్
అంశం | మోడల్ | పరిమాణం | బ్రాండ్ | వ్యాఖ్యలు | ||
1 | 1.1 | రోబోట్ శరీరం | HY1006A-145 | 1 సెట్ | హోనియెన్ | రోబోట్ బాడీ, కంట్రోల్ క్యాబినెట్, టీచింగ్ ప్రోగ్రామర్తో సహా |
1.2 | రోబోట్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ | 1 సెట్ | ||||
1.3 | వెల్డింగ్ శక్తి మూలం | 1 సెట్ | హోనియెన్ | మెగ్మీట్ వెల్డర్ | ||
1.4 | నీళ్ళ తొట్టె | 1 సెట్ | హోనియెన్ | |||
1.5 | నీటి శీతలీకరణ వెల్డింగ్ టార్చ్ | 1 సెట్ | హోనియెన్ | |||
2 | 1 యాక్సిస్ పొజిషనర్ | HY4030 | 2 సెట్ | హోనియెన్ | 2.5m, 300kg లోడ్, 1.5KW రేటెడ్ అవుట్పుట్ పవర్ | |
3 | విద్యుత్ నియంత్రణ స్టేషన్ | 2 సెట్ | హోనియెన్ | |||
4 | సిస్టమ్ డిజైన్, ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ | 1 సెట్ | హోనియెన్ | |||
5 | భద్రతా కంచె | 1 సెట్ | హోనియెన్ | ఐచ్ఛికం |
6. ప్రధాన విధి
వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, రోబోటిక్ సిస్టమ్ ఖచ్చితమైన స్వీయ-రక్షణ ఫంక్షన్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ డేటాబేస్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.ప్రధాన విధులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
అసలు మార్గాన్ని పునఃప్రారంభించండి: షీల్డ్ గ్యాస్ ప్రవాహం అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ వైర్ వినియోగించబడి, తాత్కాలికంగా ఆపివేయబడినప్పుడు, "వెల్డింగ్ కొనసాగించు" ఆదేశాన్ని నేరుగా ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత పిలుస్తారు మరియు రోబోట్ స్వయంచాలకంగా ఏ స్థానం నుండి సస్పెండ్ చేయబడిన స్థానానికి వెల్డింగ్ను కొనసాగించగలదు.
తప్పు గుర్తింపు మరియు అంచనా: అలారం జరిగిన తర్వాత, రోబోట్ నియంత్రణ పరికరం నుండి డేటాను పొందుతుంది, తప్పు భాగాలను ఊహించి, అధిక తప్పు భాగాల జాబితాను ఇస్తుంది, కంప్యూటర్లో భాగాల భర్తీ మరియు నిర్ధారణ యొక్క క్రమాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది బోధన లాకెట్టుతో సైట్లో వీక్షించబడుతుంది.అదనంగా, కంప్యూటర్ క్రమం తప్పకుండా రోబోట్ నుండి ఆపరేషన్ డేటాను పొందుతుంది, పొందిన డేటాను విశ్లేషించండి, రోబోట్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థితి సాధారణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించండి మరియు రాబోయే లోపాన్ని ఎదుర్కోవటానికి వినియోగదారుని ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది.
వ్యతిరేక ఘర్షణ ఫంక్షన్: రోబోట్ వెల్డింగ్ టార్చ్ బాహ్య వస్తువులతో క్రాష్ అయినప్పుడు, రోబోట్ యాంటీ-కొలిజన్ పరికరం వెల్డింగ్ టార్చ్ మరియు రోబోట్ బాడీని రక్షించడానికి పని చేస్తుంది.
నిపుణుల డేటాబేస్: ప్రోగ్రామ్లో అవసరమైన వెల్డింగ్ పరిస్థితులను సెట్ చేయడం ద్వారా, ఈ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క అమరికను మరియు సంబంధిత వెల్డింగ్ పారామితుల సర్దుబాటును పూర్తి చేయగలదు.
బోధన మరియు ప్రోగ్రామింగ్: టీచింగ్ లాకెట్టు ద్వారా ఆన్-సైట్ ప్రోగ్రామింగ్ని గ్రహించండి.
నేత వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రోబోట్ సాధారణ స్వింగ్ వెల్డింగ్ రౌండ్ రకాన్ని మరియు Z రకాన్ని మాత్రమే గ్రహించదు.ఇది రోబోట్ వర్క్ పీస్ ఆకారం ప్రకారం కస్టమర్ యొక్క స్వింగ్ వెల్డింగ్ ఫంక్షన్ను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ బలం మరియు మంచి వెల్డింగ్ పనితీరుతో వెల్డ్ సీమ్ వెడల్పును పెంచుతుంది.
స్థితి ప్రదర్శన: రోబోట్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేషన్ స్థితి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితి మార్పులు, సిస్టమ్ పరామితి మార్పులు, రోబోట్ యొక్క ప్రస్తుత స్థానం, అమలు చరిత్ర రికార్డులు, భద్రతా సంకేతాలు, అలారం రికార్డులు మొదలైన వాటితో సహా టీచింగ్ లాకెట్టు ద్వారా మొత్తం రోబోట్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థితిని ప్రదర్శించగలదు, తద్వారా కస్టమర్లు చేయగలరు. రోబోట్ వ్యవస్థ యొక్క స్థితిని సకాలంలో అర్థం చేసుకోండి మరియు ముందుగానే సమస్యలను నివారించండి.
ఇన్పుట్ / అవుట్పుట్ ఫైల్లు: రోబోట్ సిస్టమ్ ఫైల్లు మరియు రోబోట్ సిస్టమ్లోని ప్రోగ్రామ్ ఫైల్లు రోబోట్ కంట్రోలర్లోని SD కార్డ్లో నిల్వ చేయబడతాయి మరియు బాహ్య పరికరాలకు కూడా సేవ్ చేయబడతాయి.ఆఫ్లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా వ్రాసిన ప్రోగ్రామ్లు కూడా రోబోట్ కంట్రోలర్లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, ఇది కస్టమర్లు సిస్టమ్ ఫైల్లను క్రమం తప్పకుండా బ్యాకప్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, రోబోట్ సిస్టమ్లో సమస్య ఏర్పడిన తర్వాత, రోబోట్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఈ బ్యాకప్ పునరుద్ధరించబడుతుంది.
7, పరికరాల పరిచయం
HY1006A-145 అనేది ఇంటెలిజెంట్ ఫంక్షన్తో కూడిన అధిక-పనితీరు గల రోబోట్.ఇది గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.దీని లక్షణాలు తక్కువ బరువు మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం.
ఆర్క్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం, హోన్యెన్ ఒక లైట్ వెయిట్ మరియు కాంపాక్ట్ ఆర్మ్ని విజయవంతంగా డిజైన్ చేసింది, ఇది అసలైన విశ్వసనీయతను మాత్రమే కాకుండా, అద్భుతమైన ఖర్చు పనితీరును కూడా గుర్తిస్తుంది.
Honyen అత్యంత అధునాతన సర్వో టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఇది రోబోట్ యొక్క చలన వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఆపరేటర్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ కోసం పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
అక్షం | పేలోడ్ | పునరావృతం | శక్తి సామర్థ్యం | పర్యావరణం | బరువు | సంస్థాపన |
6 | 10 | 0.08 | 6.5KVA | 0~45℃20~80%RH(తేమ లేదు) | 300కిలోలు | గ్రౌండ్/సీలింగ్ |
మోషన్ రేంజ్ J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | IP స్థాయి |
±170° | +80°~-150° | +95°~-72° | ±170° | +115°~-140° | ±220° | IP54/IP65(మణికట్టు) |
గరిష్ట వేగం J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
158°/సె | 145°/సె | 140°/సె | 217°/సె | 172°/సె | 500°/s |
పూర్తి చైనీస్ ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు పూర్తి కీబోర్డ్ ఆపరేషన్తో ఆంగ్లంలోకి మార్చవచ్చు
I / O ఇంటర్ఫేస్, మోడ్బస్, ఈథర్నెట్ మొదలైన వివిధ కమ్యూనికేషన్లకు మద్దతు ఇస్తుంది.
బహుళ రోబోట్లు మరియు ఇతర బాహ్య పరికరాలతో మద్దతు కనెక్షన్లు
పెద్ద సైజు రంగుల టచ్ స్క్రీన్
కాన్ఫిగర్ చేయబడిన యాంటీ-కొలిజన్ పరికరం, రోబోట్ ఆర్మ్ను రక్షించడం మరియు జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది
రోబోట్ మోషన్ కంట్రోల్ సరైన మార్గం ప్రణాళికను అందిస్తుంది
వందలాది అంతర్నిర్మిత ఫంక్షన్ బ్యాగ్లు మరియు ఫంక్షన్లు ప్రోగ్రామింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి
SD కార్డ్ ద్వారా, డేటాను బ్యాకప్ చేయడం మరియు కాపీ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది
పొజిషనర్
వర్క్పీస్ని తిప్పడానికి, రోబోట్తో సహకరించడానికి, వెల్డింగ్ కోసం మంచి స్థానానికి చేరుకోవడానికి మరియు మంచి వెల్డింగ్ పనితీరును సాధించడానికి ఉపయోగించే హోనియెన్ హెడ్-టెయిల్ డబుల్ సపోర్ట్ పొజిషనర్
వెల్డింగ్ పవర్ మూలం
Megmeet Ehave cm 500h / 500 / 350 సిరీస్ పూర్తి డిజిటల్ ఇండస్ట్రియల్ హెవీ లోడ్ * CO2 / MAG / MMA ఇంటెలిజెంట్ వెల్డింగ్ మెషిన్
8. సంస్థాపన, కమీషన్ మరియు శిక్షణ
డెలివరీకి ముందు, రోబోట్ సిస్టమ్ మా కంపెనీలో అసెంబుల్ చేయబడుతుంది మరియు పూర్తిగా ఫంక్షనల్గా పరీక్షించబడుతుంది.డెలివరీకి ముందు ట్రయల్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రీ-యాక్సెప్టెన్స్ కోసం కస్టమర్ వారి విడిభాగాలను మా కంపెనీకి డెలివరీ చేస్తారు.ముందస్తు ఆమోదం సమయంలో, కస్టమర్ యొక్క ఆపరేటర్లు ప్రాథమిక సాంకేతిక శిక్షణ పొందుతారు.
ఇన్స్టాలేషన్ ప్లాన్ మరియు సాంకేతిక అవసరాలు ఇన్స్టాలేషన్కు 15 రోజుల ముందు కస్టమర్కు సమర్పించబడతాయి మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సకాలంలో సన్నాహాలు చేయాలి.వినియోగదారు సైట్లో సిస్టమ్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ని నిర్వహించడానికి మా కంపెనీ ఇంజనీర్లను పంపుతుంది.కస్టమర్ తగినంత కమీషనింగ్ వర్క్పీస్లను నిర్ధారించే షరతు ప్రకారం, ప్రోగ్రామింగ్ కమీషన్, సిబ్బంది శిక్షణ నుండి మాస్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ వరకు సమయం 10 రోజులకు మించకూడదు.మా కంపెనీ వినియోగదారుల కోసం రోబోట్ సిస్టమ్ ప్రోగ్రామింగ్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యొక్క వినియోగదారులకు శిక్షణ ఇస్తుంది మరియు శిక్షణ పొందిన వారికి కంప్యూటర్ యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానం ఉండాలి.
ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ సమయంలో, కస్టమర్ లిఫ్టింగ్ పరికరాలు, ఫోర్క్లిఫ్ట్, కేబుల్స్, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్ మొదలైన వాటికి అవసరమైన సాధనాలను అందించాలి మరియు అన్లోడ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో తాత్కాలిక సహాయాన్ని అందిస్తారు.
మా కంపెనీ మార్గదర్శకత్వం, ఇన్స్టాలేషన్, పరికరాలను ప్రారంభించడం మరియు ఆపరేటర్కు శిక్షణ ఇవ్వడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ శిక్షణకు మా కంపెనీ బాధ్యత వహిస్తుంది.ఆపరేటర్ స్వయంగా పరికరాలను ఆపరేట్ చేస్తారు మరియు నిర్వహిస్తారు.శిక్షణ విషయాలు: పరికరాల నిర్మాణ సూత్రం, సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ ట్రబుల్షూటింగ్, ప్రాథమిక ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలకు పరిచయం, ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు సాధారణ భాగాల ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులు, పరికరాల ఆపరేషన్ ప్యానెల్ పరిచయం మరియు జాగ్రత్తలు, పరికరాలు ఆపరేషన్ ప్రాక్టీస్ మొదలైనవి.
9. తనిఖీ మరియు అంగీకారం
రెండు పార్టీల సంబంధిత కార్మికుల భాగస్వామ్యంతో మా కంపెనీలో ముందస్తు అంగీకారం నిర్వహించబడుతుంది.ముందస్తు అంగీకార సమయంలో, కస్టమర్ అందించిన వర్క్పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రకారం వర్క్పీస్లు పరీక్షించబడతాయి, అర్హత కలిగిన వర్క్పీస్ మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు ముందస్తు అంగీకార పరీక్ష నివేదిక జారీ చేయబడుతుంది.పూర్తి ఆమోదం తర్వాత, రోబోట్ డెలివరీ చేయబడుతుంది.ముందస్తు ఆమోదాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాధారణ ఉత్పత్తి కోసం 3 వర్క్పీస్లు అందించబడతాయి.
10.పర్యావరణ అవసరాలు
భద్రతా అవసరాలు: వినియోగదారులు ఉపయోగించే గ్యాస్ మరియు విడి భాగాలు తప్పనిసరిగా సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
ఎయిర్ సోర్స్ అవుట్డోర్లో సెట్ చేయబడాలి, అగ్ని నుండి 15 మీ కంటే తక్కువ దూరంలో మరియు గ్యాస్ మరియు ఆక్సిజన్ నుండి 15 మీ కంటే తక్కువ దూరంలో ఉండకూడదు.ఎయిర్ సోర్స్ మంచి వెంటిలేషన్ పరిస్థితులను నిర్వహించాలి మరియు గాలికి దూరంగా చల్లని ప్రదేశంలో ఉండాలి.
రోబోట్ను ఉపయోగించే ముందు అన్ని గ్యాస్ సర్క్యూట్లను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.గాలి లీకేజీ ఉంటే, పొరపాటు జరగకుండా చూసుకోవడానికి తప్పనిసరిగా మరమ్మతులు చేయాలి.
ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు మరియు గ్యాస్ సిలిండర్ని మార్చేటప్పుడు, ఆపరేటర్ చేతిలో చమురు పదార్థాలు ఉండకూడదు.
పరిసర తేమ: సాధారణంగా, పరిసర తేమ 20% ~ 75% RH (సంక్షేపణం లేని సందర్భంలో);స్వల్పకాలిక (1 నెలలోపు) 95% RH కంటే తక్కువ (సంక్షేపణం లేని సందర్భాలు).
సంపీడన గాలి: 4.5 ~ 6.0 kgf / cm2 (0.45-0.6mpa), వడపోత నూనె మరియు నీరు, ≥ 100L / min
పునాది: కనీస కాంక్రీటు బలం C25, మరియు ఫౌండేషన్ యొక్క కనీస మందం 400 మిమీ
కంపనం: కంపన మూలం నుండి దూరంగా ఉంచండి
విద్యుత్ సరఫరా: విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రాథమిక గ్రౌండింగ్ను నిర్ధారించడానికి తయారు చేయబడిన అన్ని ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల విద్యుత్ సరఫరా 50Hz (± 1) మరియు 380V (± 10%) త్రీ-ఫేజ్ AC వోల్టేజీని స్వీకరిస్తుంది.
కస్టమర్లు అందించే ఆన్సైట్ సేవలు:
డెలివరీకి ముందు అవసరమైన అన్ని సన్నాహాలు, ఫౌండేషన్, అవసరమైన వెల్డింగ్ పని, సహాయక సాధనాలను ఫిక్సింగ్ చేయడం మొదలైనవి.
కస్టమర్ సైట్లో అన్లోడ్ చేయడం మరియు రవాణా చేయడం.
11. వారంటీ మరియు అమ్మకం తర్వాత సేవ
వెల్డ్ పవర్ సోర్స్ యొక్క వారంటీ వ్యవధి 12 నెలలు.
రోబోట్ బాడీ యొక్క వారంటీ వ్యవధి 18 నెలలు.
సాధారణ ఉపయోగంలో వైఫల్యం లేదా నష్టం జరిగితే మరియు పరికరాలు వారంటీ వ్యవధిలో ఉంటే, మా కంపెనీ EXW (వినియోగ వస్తువులు, నిర్వహణ ఉత్పత్తులు, భద్రతా ట్యూబ్లు, సూచిక లైట్లు మరియు మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా నియమించిన ఇతర వినియోగ వస్తువులు మినహా) భాగాలను ఉచితంగా రిపేర్ చేయవచ్చు లేదా భర్తీ చేయవచ్చు.
వారంటీ లేకుండా హాని కలిగించే భాగాల కోసం, మా కంపెనీ సాధారణ సేవా జీవితాన్ని మరియు హాని కలిగించే భాగాల సరఫరా ధరను వాగ్దానం చేస్తుంది మరియు పరికరాలు ఐదు సంవత్సరాల వరకు స్థిరమైన పరికరాల సరఫరా ఛానెల్ని కలిగి ఉంటాయి.
వారంటీ వ్యవధిలో, మా కంపెనీ జీవితకాల చెల్లింపు సేవను అందించడం కొనసాగిస్తుంది మరియు సమగ్ర సాంకేతిక మద్దతు మరియు అవసరమైన పరికరాల ఉపకరణాలను అందిస్తుంది.
12. డెలివరీ అటాచ్డ్ డాక్యుమెంటేషన్
ఇన్స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్లు: పరికరాల పునాది నిర్మాణ డ్రాయింగ్లు మరియు పరికరాల ఇన్స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్లు
◆ డిజైన్ డ్రాయింగ్లు: ఫిక్చర్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ డ్రాయింగ్లు
◆ మాన్యువల్: పరికరాల ఆపరేషన్ మాన్యువల్, నిర్వహణ మాన్యువల్ మరియు రోబోట్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్
◆ ఉపకరణాలు: డెలివరీ జాబితా, సర్టిఫికేట్ మరియు వారంటీ కార్డ్.