యూహార్ట్ రోబోట్ రక్షిత గ్యాస్ వెల్డింగ్ గురించి నోటీసులు ఇస్తుంది

గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించకుండా కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా ఆర్గాన్ ద్వారా రక్షించబడిన వెల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-మిశ్రమం అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ వంటి వివిధ పెద్ద-స్థాయి ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక వెల్డింగ్ ఉత్పాదకత, మంచి పగుళ్ల నిరోధకత, చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు పెద్ద వైకల్య పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. సన్నని ప్లేట్లు మరియు మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ల వెల్డింగ్ సాధ్యమే.

గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులు

1. నిలువుగా పైకి వెల్డింగ్

నిలువుగా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క స్థానం చాలా ముఖ్యం, మరియు వెల్డింగ్ టార్చ్ వర్క్‌పీస్‌కు దాదాపు లంబంగా ఉండాలి. సరళరేఖ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డ్ బీడ్ కుంభాకారంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ బీడ్ యొక్క రూపాన్ని పేలవంగా మరియు అండర్‌కట్ చేయడం సులభం.

బహుళ-పొర వెల్డింగ్ సమయంలో, బ్యాక్ ఫిల్ బీడ్ వెల్డింగ్‌కు సులభంగా అభేద్యంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగించరు. అందువల్ల, పైకి నిలువు వెల్డింగ్ సాధారణంగా స్వింగ్ అవుతుంది మరియు స్వింగ్ పద్ధతి ఒక చిన్న స్వింగ్. ఈ సమయంలో వేడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది కాబట్టి, వెల్డ్ బీడ్ ఉబ్బిపోవడం సులభం, కాబట్టి ఇది ఏకరీతి స్వింగ్ పరిస్థితిలో త్వరగా పైకి కదలాలి.

పెద్ద వెల్డింగ్ లెగ్ అవసరమైతే, వెల్డ్ బీడ్ మధ్యలో త్వరగా కదలడానికి మరియు అండర్ కట్ నివారించడానికి రెండు వైపులా కొద్దిగా ఉండటానికి చంద్రవంక స్వింగింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. అయితే, క్రిందికి వంగిన చంద్రవంక స్వింగ్‌ను ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

2. నిలువు క్రిందికి వెల్డింగ్

క్రిందికి నిలువు వెల్డింగ్‌లో, కరిగిన కొలనును నిర్వహించడానికి, వెల్డింగ్ టార్చ్ కరిగిన కొలనుకు వికర్ణంగా క్రిందికి గురిపెట్టి, ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని నిర్వహించాలి. ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ కరిగిన కొలను ముందు వైపు లక్ష్యంగా ఉండాలి, లేకుంటే, కరిగిన ఇనుము ఆర్క్ ముందు వైపు ప్రవహించిన తర్వాత, వెల్డింగ్ గడ్డలు మరియు చొచ్చుకుపోకుండా ఉండటం సులభం. పూల్ మెటల్ పైకి నెట్టబడింది.

గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతకు కారణాలు

  • చెడు రక్షణ వాయువు

1. గ్యాస్ సిలిండర్‌లోని గ్యాస్ నాణ్యత మంచిది కాదు మరియు దాని స్వచ్ఛత 98% కంటే ఎక్కువ కాదు. ఇందులో నైట్రోజన్ వంటి హానికరమైన వాయువులు ఉంటాయి, ఇవి వెల్డింగ్ తర్వాత రంధ్రాలను కలిగిస్తాయి.

2. గ్యాస్ సిలిండర్ నుండి వెల్డింగ్ టార్చ్ వరకు గ్యాస్ పైప్‌లైన్ గట్టిగా లేదు మరియు రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలిని తీసుకువస్తారు.

3. గాలి అల్లకల్లోలం పత్రరంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది

ఎ. బాహ్య వాతావరణంలోని గాలి కరిగిన కొలను చుట్టూ ఉన్న రక్షిత వాయు ప్రవాహాన్ని భంగపరుస్తుంది.

బి. తక్కువ గ్యాస్ ప్రవాహం లేదా స్ప్లాటర్ నాజిల్‌ను అడ్డుకోవడం

సి. వెల్డింగ్ టార్చ్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంది లేదా వెల్డింగ్ టార్చ్ వర్క్‌పీస్ నుండి చాలా దూరంలో ఉంది.

డి. టార్చ్ నాజిల్ యొక్క గ్యాస్ షంట్ సిరామిక్ గైడ్ రింగ్ దెబ్బతింది మరియు దానిని తొలగించలేదు లేదా భర్తీ చేయలేదు.

4. వెల్డింగ్ మెషిన్ కంట్రోల్ ఎయిర్ వాల్వ్ లాగ్ తెరుచుకుంటుంది, ముందుగానే మూసివేయబడుతుంది లేదా అడపాదడపా పేలవమైన సంపర్కంలో ఉంటుంది.

  • వెల్డింగ్ వైర్ మరియు బేస్ మెటల్ లోనే లోపాలు
1. ఘన కోర్ వెల్డింగ్ వైర్ తుప్పు పట్టి, జిడ్డుగా ఉంటుంది, మొదలైనవి.
2. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్ లోపలి పొడి తడిగా ఉంటుంది మరియు బయటి భాగం తుప్పు పట్టి ఉంటుంది.
3. మూల లోహంలోనే రంధ్రాలు ఉన్నాయి, లేదా లోపల చాలా చమురు కాలుష్యం ఉంది, లేదా రసాయన పైప్‌లైన్‌లు, యంత్ర సాధనం కాస్ట్ ఇనుము మరియు కాస్ట్ స్టీల్ భాగాలు వంటి రసాయన వాతావరణాలలో దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం వల్ల లోహ నాణ్యత మార్పులు సంభవిస్తాయి.
4. వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేసే కాలుష్య కారకాలు లేదా నీరు ఉన్నాయి మరియు అవి శుభ్రం చేయబడవు.
  • అసమంజసమైన వెల్డింగ్ పారామితులు

కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ కాన్ఫిగరేషన్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, వేడి ఇన్‌పుట్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు అధిక వేడి మరియు అధిక అయనీకరణ వాతావరణంలో కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను కార్బన్ మోనాక్సైడ్‌గా కుళ్ళిపోవడం సులభం, మరియు వెల్డింగ్ త్వరగా చల్లబడినప్పుడు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ రంధ్రాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.
  • పరిష్కార సూచన

1. కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువు అపరిశుభ్రంగా ఉందో లేదో పరీక్షించడానికి ఆర్గాన్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ మిశ్రమ వాయువును జోడించండి మరియు మిశ్రమ వాయువు మెరుగైన రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందో లేదో గమనించండి. అవును అయితే, మంచి నాణ్యతతో గ్యాస్ సరఫరా యూనిట్‌ను మార్చండి.
2. మిశ్రమ వాయువు రక్షణలో, వాయువు యొక్క కారణాన్ని తొలగించడానికి ఇప్పటికీ రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు ఇతర కారణాలను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
3. బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ వైర్ సమస్యలను విస్మరించకపోవడమే మంచిది.ఇ స్వయంగా.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-01-2022