వెల్డింగ్ రోబోలు వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యతను ఎలా హామీ ఇస్తాయి

వెల్డింగ్ రోబోల అప్లికేషన్ భాగాల తయారీ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వెల్డింగ్‌ల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి. ఉపరితల నాణ్యత, గాడి పరిమాణం మరియు భాగాల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం వెల్డింగ్ సీమ్ ట్రాకింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. భాగాల తయారీ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఈ క్రింది అంశాల నుండి మెరుగుపరచవచ్చు.

(1) వెల్డింగ్ రోబోట్‌ల కోసం ఒక ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించండి మరియు భాగాల పరిమాణం, వెల్డింగ్ పొడవైన కమ్మీలు మరియు అసెంబ్లీ కొలతలపై కఠినమైన ప్రక్రియ నిబంధనలను రూపొందించండి. సాధారణంగా, భాగాలు మరియు గాడి కొలతల సహనం ±0.8mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు అసెంబ్లీ పరిమాణం లోపం ±1.5mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. వెల్డింగ్‌లో రంధ్రాలు మరియు అండర్‌కట్‌లు వంటి వెల్డింగ్ లోపాల సంభావ్యతను బాగా తగ్గించవచ్చు.

(2) వెల్డింగ్‌ల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ అసెంబ్లీ సాధనాలను ఉపయోగించండి.

(3) వెల్డింగ్ సీమ్‌లను శుభ్రం చేయాలి, నూనె, తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్, కటింగ్ స్లాగ్ మొదలైనవి లేకుండా చేయాలి మరియు సోల్డరబుల్ ప్రైమర్‌లను అనుమతించాలి. లేకపోతే, ఇది ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ విజయ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. టాక్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ నుండి గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌కు మార్చబడింది. అదే సమయంలో, టాక్ వెల్డింగ్ కారణంగా అవశేష స్లాగ్ క్రస్ట్‌లు లేదా రంధ్రాలను నివారించడానికి స్పాట్ వెల్డింగ్ భాగాలను పాలిష్ చేస్తారు, తద్వారా ఆర్క్ అస్థిరత మరియు చిందులు కూడా నివారించబడతాయి.