వెల్డింగ్ రోబోట్‌ల అప్లికేషన్ భాగాల తయారీ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వెల్డింగ్‌ల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి.ఉపరితల నాణ్యత, గాడి పరిమాణం మరియు భాగాల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం వెల్డింగ్ సీమ్ ట్రాకింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.భాగాల తయారీ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని క్రింది అంశాల నుండి మెరుగుపరచవచ్చు.
(1) వెల్డింగ్ రోబోట్‌ల కోసం ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రక్రియను కంపైల్ చేయండి మరియు భాగాల పరిమాణం, వెల్డ్ గ్రూవ్‌లు మరియు అసెంబ్లీ కొలతలపై కఠినమైన ప్రక్రియ నిబంధనలను రూపొందించండి.సాధారణంగా, భాగాలు మరియు గాడి కొలతలు యొక్క సహనం ± 0.8mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు అసెంబ్లీ పరిమాణం లోపం ± 1.5mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది.వెల్డ్‌లో రంధ్రాలు మరియు అండర్‌కట్స్ వంటి వెల్డింగ్ లోపాల సంభావ్యతను బాగా తగ్గించవచ్చు.
(2) వెల్డ్‌మెంట్ల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి హై-ప్రెసిషన్ అసెంబ్లీ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.
(3) వెల్డింగ్ సీమ్‌లను శుభ్రం చేయాలి, చమురు, తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్, కట్టింగ్ స్లాగ్ మొదలైనవి లేకుండా, మరియు టంకం ప్రైమర్‌లు అనుమతించబడతాయి.లేకపోతే, ఇది ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ యొక్క విజయ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.టాక్ వెల్డింగ్ అనేది ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ నుండి గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌గా మార్చబడింది.అదే సమయంలో, ఆర్క్ అస్థిరత మరియు చిందులను కూడా నివారించేందుకు, టాక్ వెల్డింగ్ కారణంగా అవశేష స్లాగ్ క్రస్ట్‌లు లేదా రంధ్రాలను నివారించడానికి స్పాట్ వెల్డింగ్ భాగాలు పాలిష్ చేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-11-2021
