లేజర్ వెల్డింగ్లో, రక్షిత వాయువు వెల్డింగ్ ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్ నాణ్యత, వెల్డింగ్ లోతు మరియు వెల్డింగ్ వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, రక్షిత వాయువును ఊదడం వల్ల వెల్డింగ్పై సానుకూల ప్రభావం ఉంటుంది, అయితే ఇది ప్రతికూల ప్రభావాలను కూడా కలిగిస్తుంది.
1. రక్షిత వాయువులోకి సరిగ్గా ఊదడం వలన ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి లేదా నివారించడానికి వెల్డ్ పూల్ను సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది;
2. రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ఊదడం వలన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే స్ప్లాష్ను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు;
3. రక్షిత వాయువులోకి సరైన ఊదడం వల్ల వెల్డ్ పూల్ ఘనీభవనం సమానంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది, వెల్డ్ ఏర్పడటం ఏకరీతిగా మరియు అందంగా ఉంటుంది;
4. రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ఊదడం వలన లేజర్పై మెటల్ ఆవిరి ప్లూమ్ లేదా ప్లాస్మా క్లౌడ్ యొక్క షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటును పెంచుతుంది;
5. రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ఊదడం వల్ల వెల్డ్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
గ్యాస్ రకం, గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు బ్లోయింగ్ మోడ్ను సరిగ్గా ఎంచుకున్నంత వరకు, ఆదర్శ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
అయితే, రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల వెల్డింగ్ కూడా ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది.
ప్రతికూల ప్రభావాలు
1. రక్షిత వాయువును తప్పుగా ఊదడం వల్ల వెల్డింగ్ సరిగా జరగకపోవచ్చు:
2. తప్పుడు రకమైన వాయువును ఎంచుకోవడం వల్ల వెల్డ్లో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు మరియు వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి;
3. తప్పు గ్యాస్ బ్లోయింగ్ ఫ్లో రేట్ను ఎంచుకోవడం వలన మరింత తీవ్రమైన వెల్డ్ ఆక్సీకరణ జరగవచ్చు (ఫ్లో రేట్ చాలా పెద్దదైనా లేదా చాలా చిన్నదైనా), మరియు వెల్డ్ పూల్ మెటల్ బాహ్య శక్తి వల్ల తీవ్రంగా చెదిరిపోవచ్చు, ఫలితంగా వెల్డ్ కూలిపోవడం లేదా అసమాన అచ్చు ఏర్పడవచ్చు;
4. తప్పుడు గ్యాస్ బ్లోయింగ్ మార్గాన్ని ఎంచుకోవడం వలన వెల్డ్ యొక్క రక్షణ ప్రభావం వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది లేదా ప్రాథమికంగా ఎటువంటి రక్షణ ప్రభావం ఉండదు లేదా వెల్డ్ ఫార్మింగ్పై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది;
5. రక్షిత వాయువును ఊదడం వల్ల వెల్డ్ లోతుపై కొంత ప్రభావం ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సన్నని ప్లేట్ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అది వెల్డ్ లోతును తగ్గిస్తుంది.
రక్షణ వాయువు రకం
సాధారణంగా ఉపయోగించే లేజర్ వెల్డింగ్ రక్షణ వాయువులు ప్రధానంగా N2, Ar, He, వీటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వెల్డ్ పై ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
1. N2 (అంశము)
N2 యొక్క అయనీకరణ శక్తి మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, Ar కంటే ఎక్కువ మరియు He కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ చర్యలో N2 యొక్క అయనీకరణ డిగ్రీ సాధారణంగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటును పెంచుతుంది. నైట్రోజన్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు కార్బన్ స్టీల్తో చర్య జరిపి నైట్రైడ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై గొప్ప ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్లను రక్షించడానికి నత్రజనిని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు.
నత్రజని మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నత్రజని వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు నత్రజనిని రక్షణ వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. అర్
Ar అయనీకరణ శక్తి కనిష్ట స్థాయికి సంబంధించి, లేజర్ ప్రభావంతో అయనీకరణ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు, లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగం నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, కానీ Ar కార్యాచరణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ లోహాలతో చర్య తీసుకోవడం కష్టం, మరియు Ar ధర ఎక్కువగా ఉండదు, అదనంగా, Ar సాంద్రత పెద్దది, పైన ఉన్న వెల్డ్ కరిగిన పూల్కు సింక్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ పూల్ను బాగా రక్షించగలదు, కాబట్టి దీనిని సంప్రదాయ రక్షణ వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. అతను
అతను అత్యధిక అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉన్నాడు, లేజర్ ప్రభావంతో అయనీకరణ డిగ్రీ తక్కువగా ఉంది, ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని చాలా బాగా నియంత్రించగలదు, లేజర్ లోహంలో బాగా పని చేయగలదు, WeChat పబ్లిక్ నంబర్: మైక్రో వెల్డర్, కార్యాచరణ మరియు అతను చాలా తక్కువగా ఉన్నాడు, బేసిక్ లోహాలతో చర్య తీసుకోదు, మంచి వెల్డింగ్ రక్షణ వాయువు, కానీ అతను చాలా ఖరీదైనవాడు, వాయువును భారీ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించరు మరియు అతను శాస్త్రీయ పరిశోధన లేదా చాలా ఎక్కువ విలువ ఆధారిత ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడతాడు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-01-2021