మరింత ప్రక్రియ పరిజ్ఞానం, మెరుగైన రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్

ఇంటిగ్రేటెడ్ రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్‌కు రోబోటిక్ చేయి చివర జతచేయబడిన టార్చ్ కంటే ఎక్కువ అవసరం. ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క జ్ఞానం కీలకం. నిధి
పరిశ్రమ అంతటా - వర్క్‌షాప్‌లు, భారీ యంత్రాలు, షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లలో - మెటల్ ఫ్యాబ్రికేటర్లు నాణ్యత అవసరాలను మించి డిమాండ్ ఉన్న డెలివరీ అంచనాలను తీర్చడానికి ప్రయత్నిస్తారు. నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులను నిలుపుకోవడంలో ఎప్పుడూ ఉండే సమస్యను ఎదుర్కొంటూనే వారు నిరంతరం ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తారు. వ్యాపారం సులభం కాదు.
ఈ సమస్యలలో చాలా వరకు పరిశ్రమలో ఇప్పటికీ ప్రబలంగా ఉన్న మాన్యువల్ ప్రక్రియల నుండి గుర్తించవచ్చు, ముఖ్యంగా పారిశ్రామిక కంటైనర్ మూతలు, వంపుతిరిగిన నిర్మాణ ఉక్కు భాగాలు మరియు పైపులు మరియు గొట్టాలు వంటి సంక్లిష్ట ఆకారపు ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు. చాలా మంది తయారీదారులు తమ మ్యాచింగ్ సమయంలో 25 నుండి 50 శాతం మాన్యువల్ మార్కింగ్, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు మార్పిడికి కేటాయిస్తారు, అసలు కట్టింగ్ సమయం (సాధారణంగా చేతితో పట్టుకునే ఆక్సిఫ్యూయల్ లేదా ప్లాస్మా కట్టర్‌తో) 10 నుండి 20 శాతం మాత్రమే ఉన్నప్పుడు.
ఇటువంటి మాన్యువల్ ప్రక్రియలు తీసుకునే సమయంతో పాటు, ఈ కోతల్లో చాలా వరకు తప్పు ఫీచర్ స్థానాలు, కొలతలు లేదా సహనాల చుట్టూ చేయబడతాయి, గ్రైండింగ్ మరియు తిరిగి పని చేయడం లేదా అధ్వాన్నంగా, స్క్రాప్ చేయవలసిన పదార్థాలు వంటి విస్తృతమైన ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అవసరం. చాలా దుకాణాలు తమ మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో 40% వరకు ఈ తక్కువ-విలువ పని మరియు వ్యర్థానికి కేటాయిస్తాయి.
ఇవన్నీ పరిశ్రమ ఆటోమేషన్ వైపు మొగ్గు చూపడానికి దారితీశాయి. సంక్లిష్టమైన బహుళ-అక్ష భాగాల కోసం మాన్యువల్ టార్చ్ కటింగ్ ఆపరేషన్లను ఆటోమేట్ చేసే దుకాణం రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్ సెల్‌ను అమలు చేసింది మరియు ఆశ్చర్యకరంగా, భారీ లాభాలను ఆర్జించింది. ఈ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ లేఅవుట్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు 5 మందికి 6 గంటలు పట్టే పనిని ఇప్పుడు రోబోట్‌ని ఉపయోగించి కేవలం 18 నిమిషాల్లో చేయవచ్చు.
ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్‌ను అమలు చేయడానికి కేవలం రోబోట్ మరియు ప్లాస్మా టార్చ్‌ను కొనుగోలు చేయడం కంటే ఎక్కువ అవసరం. మీరు రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్‌ను పరిశీలిస్తుంటే, సమగ్ర విధానాన్ని తీసుకొని మొత్తం విలువ స్ట్రీమ్‌ను పరిశీలించండి. అదనంగా, ప్లాస్మా టెక్నాలజీని మరియు అన్ని అవసరాలు బ్యాటరీ డిజైన్‌లో విలీనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి అవసరమైన సిస్టమ్ భాగాలు మరియు ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకుని అర్థం చేసుకునే తయారీదారు-శిక్షణ పొందిన సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేటర్‌తో పని చేయండి.
ఏదైనా రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్ సిస్టమ్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటిగా ఉండే సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కూడా పరిగణించండి. మీరు ఒక సిస్టమ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టి, ఆ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం కష్టంగా ఉంటే, అమలు చేయడానికి చాలా నైపుణ్యం అవసరమైతే, లేదా రోబోట్‌ను ప్లాస్మా కటింగ్‌కు అనుగుణంగా మార్చడానికి మరియు కటింగ్ మార్గాన్ని నేర్పడానికి చాలా సమయం పడుతుందని మీరు భావిస్తే, మీరు చాలా డబ్బును వృధా చేస్తున్నారు.
రోబోటిక్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణం అయినప్పటికీ, ప్రభావవంతమైన రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్ సెల్స్ ఆఫ్‌లైన్ రోబోటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా రోబోట్ పాత్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి, ఘర్షణలను గుర్తించి భర్తీ చేస్తాయి మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానాన్ని ఏకీకృతం చేస్తాయి. లోతైన ప్లాస్మా ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానాన్ని చేర్చడం కీలకం. ఇలాంటి సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, అత్యంత సంక్లిష్టమైన రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్ అప్లికేషన్‌లను కూడా ఆటోమేట్ చేయడం చాలా సులభం అవుతుంది.
ప్లాస్మా కటింగ్ కాంప్లెక్స్ మల్టీ-యాక్సిస్ ఆకారాలకు ప్రత్యేకమైన టార్చ్ జ్యామితి అవసరం. సాధారణ XY అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగించే టార్చ్ జ్యామితిని (చిత్రం 1 చూడండి) వక్ర పీడన పాత్ర తల వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతికి వర్తింపజేయండి మరియు మీరు ఢీకొనే సంభావ్యతను పెంచుతారు. ఈ కారణంగా, పదునైన కోణాల టార్చ్‌లు ("కోణాల" డిజైన్‌తో) రోబోటిక్ ఆకార కటింగ్‌కు బాగా సరిపోతాయి.
పదునైన కోణాల ఫ్లాష్‌లైట్‌తో మాత్రమే అన్ని రకాల ఢీకొనడాన్ని నివారించలేము. ఢీకొనకుండా ఉండటానికి పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ కట్ ఎత్తులో మార్పులను కూడా కలిగి ఉండాలి (అంటే టార్చ్ చిట్కా వర్క్‌పీస్‌కు క్లియరెన్స్ కలిగి ఉండాలి) (చిత్రం 2 చూడండి).
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్మా వాయువు టార్చ్ బాడీ నుండి సుడి దిశలో టార్చ్ కొనకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ భ్రమణ చర్య సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ గ్యాస్ కాలమ్ నుండి నాజిల్ హోల్ యొక్క అంచుకు భారీ కణాలను లాగడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు వేడి ఎలక్ట్రాన్ల ప్రవాహం నుండి టార్చ్ అసెంబ్లీని రక్షిస్తుంది. ప్లాస్మా యొక్క ఉష్ణోగ్రత 20,000 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, అయితే టార్చ్ యొక్క రాగి భాగాలు 1,100 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద కరుగుతాయి. వినియోగ వస్తువులకు రక్షణ అవసరం మరియు భారీ కణాల ఇన్సులేటింగ్ పొర రక్షణను అందిస్తుంది.
చిత్రం 1. ప్రామాణిక టార్చ్ బాడీలు షీట్ మెటల్ కటింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. మల్టీ-యాక్సిస్ అప్లికేషన్‌లో ఒకే టార్చ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌తో ఢీకొనే అవకాశం పెరుగుతుంది.
ఈ స్విర్ల్ కట్ యొక్క ఒక వైపు మరొక వైపు కంటే వేడిగా ఉండేలా చేస్తుంది. సవ్యదిశలో తిరిగే వాయువుతో కూడిన టార్చెస్ సాధారణంగా కట్ యొక్క వేడి వైపును ఆర్క్ యొక్క కుడి వైపున ఉంచుతాయి (పై నుండి కట్ దిశలో చూసినప్పుడు). దీని అర్థం ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ కట్ యొక్క మంచి వైపును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కష్టపడి పనిచేస్తాడు మరియు చెడు వైపు (ఎడమ) స్క్రాప్ అవుతుందని ఊహిస్తాడు (చిత్రం 3 చూడండి).
అంతర్గత లక్షణాలను అపసవ్య దిశలో కత్తిరించాలి, ప్లాస్మా యొక్క వేడి వైపు కుడి వైపున (భాగం అంచు వైపు) క్లీన్ కట్ చేయాలి. బదులుగా, భాగం యొక్క చుట్టుకొలతను సవ్యదిశలో కత్తిరించాలి. టార్చ్ తప్పు దిశలో కత్తిరించినట్లయితే, అది కట్ ప్రొఫైల్‌లో పెద్ద టేపర్‌ను సృష్టించవచ్చు మరియు భాగం అంచున చుక్కను పెంచుతుంది. ముఖ్యంగా, మీరు స్క్రాప్‌పై “మంచి కట్‌లను” పెడుతున్నారు.
చాలా ప్లాస్మా ప్యానెల్ కటింగ్ టేబుల్స్ ఆర్క్ కట్ దిశకు సంబంధించి కంట్రోలర్‌లో ప్రాసెస్ ఇంటెలిజెన్స్‌ను కలిగి ఉన్నాయని గమనించండి. కానీ రోబోటిక్స్ రంగంలో, ఈ వివరాలు తప్పనిసరిగా తెలియవు లేదా అర్థం చేసుకోబడవు మరియు అవి ఇంకా సాధారణ రోబోట్ కంట్రోలర్‌లో పొందుపరచబడలేదు - కాబట్టి ఎంబెడెడ్ ప్లాస్మా ప్రక్రియ యొక్క జ్ఞానంతో ఆఫ్‌లైన్ రోబోట్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కలిగి ఉండటం ముఖ్యం.
లోహాన్ని కుట్టడానికి ఉపయోగించే టార్చ్ మోషన్ ప్లాస్మా కటింగ్ వినియోగ వస్తువులపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్లాస్మా టార్చ్ షీట్‌ను కటింగ్ ఎత్తులో (వర్క్‌పీస్‌కు చాలా దగ్గరగా) గుచ్చినట్లయితే, కరిగిన లోహం యొక్క తిరోగమనం షీల్డ్ మరియు నాజిల్‌ను త్వరగా దెబ్బతీస్తుంది. దీని ఫలితంగా కట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వినియోగ జీవితం తగ్గుతుంది.
మళ్ళీ, గాంట్రీతో షీట్ మెటల్ కటింగ్ అప్లికేషన్లలో ఇది చాలా అరుదుగా జరుగుతుంది, ఎందుకంటే అధిక స్థాయి టార్చ్ నైపుణ్యం ఇప్పటికే కంట్రోలర్‌లో నిర్మించబడింది. పియర్స్ సీక్వెన్స్‌ను ప్రారంభించడానికి ఆపరేటర్ ఒక బటన్‌ను నొక్కుతాడు, ఇది సరైన పియర్స్ ఎత్తును నిర్ధారించడానికి వరుస ఈవెంట్‌లను ప్రారంభిస్తుంది.
మొదట, టార్చ్ ఎత్తు-సెన్సింగ్ విధానాన్ని నిర్వహిస్తుంది, సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి ఓహ్మిక్ సిగ్నల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ప్లేట్‌ను ఉంచిన తర్వాత, టార్చ్ ప్లేట్ నుండి బదిలీ ఎత్తుకు ఉపసంహరించబడుతుంది, ఇది ప్లాస్మా ఆర్క్ వర్క్‌పీస్‌కు బదిలీ చేయడానికి సరైన దూరం. ప్లాస్మా ఆర్క్ బదిలీ చేయబడిన తర్వాత, అది పూర్తిగా వేడెక్కుతుంది. ఈ సమయంలో టార్చ్ పియర్స్ ఎత్తుకు కదులుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ నుండి సురక్షితమైన దూరం మరియు కరిగిన పదార్థం యొక్క బ్లోబ్యాక్ నుండి దూరంగా ఉంటుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్ ప్లేట్‌లోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయే వరకు టార్చ్ ఈ దూరాన్ని నిర్వహిస్తుంది. పియర్స్ ఆలస్యం పూర్తయిన తర్వాత, టార్చ్ మెటల్ ప్లేట్ వైపు క్రిందికి కదులుతుంది మరియు కటింగ్ మోషన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది (మూర్తి 4 చూడండి).
మళ్ళీ, ఈ తెలివితేటలన్నీ సాధారణంగా రోబోట్ కంట్రోలర్‌లో కాకుండా షీట్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్లాస్మా కంట్రోలర్‌లో నిర్మించబడతాయి. రోబోటిక్ కటింగ్ కూడా సంక్లిష్టత యొక్క మరొక పొరను కలిగి ఉంటుంది. తప్పుడు ఎత్తులో కుట్టడం చాలా చెడ్డది, కానీ బహుళ-అక్షం ఆకారాలను కత్తిరించేటప్పుడు, టార్చ్ వర్క్‌పీస్ మరియు మెటీరియల్ మందానికి ఉత్తమ దిశలో ఉండకపోవచ్చు. టార్చ్ అది గుచ్చుకునే లోహ ఉపరితలానికి లంబంగా లేకుంటే, అది అవసరమైన దానికంటే మందమైన క్రాస్-సెక్షన్‌ను కత్తిరించి, వినియోగించదగిన జీవితాన్ని వృధా చేస్తుంది. అదనంగా, కాంటౌర్డ్ వర్క్‌పీస్‌ను తప్పు దిశలో కుట్టడం వల్ల టార్చ్ అసెంబ్లీ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలానికి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, అది కరిగిపోయే బ్లోబ్యాక్‌కు గురవుతుంది మరియు అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది (మూర్తి 5 చూడండి).
పీడన పాత్ర యొక్క తలని వంచడం వంటి రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్ అప్లికేషన్‌ను పరిగణించండి. షీట్ కటింగ్ మాదిరిగానే, చిల్లులు కోసం సాధ్యమైనంత సన్నని క్రాస్-సెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి రోబోటిక్ టార్చ్‌ను పదార్థ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంచాలి. ప్లాస్మా టార్చ్ వర్క్‌పీస్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, అది పాత్ర ఉపరితలాన్ని కనుగొనే వరకు ఎత్తు సెన్సింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై ఎత్తును బదిలీ చేయడానికి టార్చ్ అక్షం వెంట ఉపసంహరించుకుంటుంది. ఆర్క్ బదిలీ చేయబడిన తర్వాత, బ్లోబ్యాక్ నుండి సురక్షితంగా దూరంగా ఎత్తును పియర్స్ చేయడానికి టార్చ్ అక్షం వెంట మళ్ళీ ఉపసంహరించబడుతుంది (మూర్తి 6 చూడండి).
పియర్స్ ఆలస్యం గడువు ముగిసిన తర్వాత, టార్చ్ కటింగ్ ఎత్తుకు తగ్గించబడుతుంది. ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, టార్చ్‌ను కావలసిన కటింగ్ దిశకు ఏకకాలంలో లేదా దశల్లో తిప్పుతారు. ఈ సమయంలో, కటింగ్ క్రమం ప్రారంభమవుతుంది.
రోబోట్లను ఓవర్ డిటర్మైన్డ్ సిస్టమ్స్ అంటారు. అయితే, ఒకే పాయింట్‌కి చేరుకోవడానికి దీనికి బహుళ మార్గాలు ఉన్నాయి. దీని అర్థం రోబోట్‌ను కదలడానికి నేర్పించే ఎవరైనా, లేదా మరెవరైనా, రోబోట్ మోషన్‌ను అర్థం చేసుకోవడంలో లేదా ప్లాస్మా కటింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడంలో కొంత స్థాయి నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
బోధనా పెండెంట్లు అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, కొన్ని పనులు బోధనా పెండెంట్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు అంతర్గతంగా తగినవి కావు - ముఖ్యంగా పెద్ద సంఖ్యలో మిశ్రమ తక్కువ-వాల్యూమ్ భాగాలను కలిగి ఉన్న పనులు. రోబోట్లు బోధించినప్పుడు అవి ఉత్పత్తి చేయవు మరియు బోధన కూడా సంక్లిష్ట భాగాలకు గంటలు లేదా రోజులు పట్టవచ్చు.
ప్లాస్మా కటింగ్ మాడ్యూల్స్‌తో రూపొందించబడిన ఆఫ్‌లైన్ రోబోట్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఈ నైపుణ్యాన్ని పొందుపరుస్తుంది (చిత్రం 7 చూడండి). ఇందులో ప్లాస్మా గ్యాస్ కటింగ్ దిశ, ప్రారంభ ఎత్తు సెన్సింగ్, పియర్స్ సీక్వెన్సింగ్ మరియు టార్చ్ మరియు ప్లాస్మా ప్రక్రియల కోసం కటింగ్ స్పీడ్ ఆప్టిమైజేషన్ ఉన్నాయి.
చిత్రం 2. రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్‌కు షార్ప్ ("పాయింటెడ్") టార్చెస్ బాగా సరిపోతాయి. కానీ ఈ టార్చ్ జ్యామితితో కూడా, ఢీకొనే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి కట్ ఎత్తును పెంచడం ఉత్తమం.
ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ ఓవర్‌డిటర్మైన్ సిస్టమ్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి అవసరమైన రోబోటిక్స్ నైపుణ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సింగిల్యులారిటీలను లేదా రోబోటిక్ ఎండ్-ఎఫెక్టర్ (ఈ సందర్భంలో, ప్లాస్మా టార్చ్) వర్క్‌పీస్‌ను చేరుకోలేని పరిస్థితులను నిర్వహిస్తుంది; జాయింట్ లిమిట్స్; ఓవర్‌ట్రావెల్; రిస్ట్ రోల్‌ఓవర్; ఢీకొన్న గుర్తింపు; బాహ్య అక్షాలు; మరియు టూల్‌పాత్ ఆప్టిమైజేషన్. మొదట, ప్రోగ్రామర్ పూర్తయిన భాగం యొక్క CAD ఫైల్‌ను ఆఫ్‌లైన్ రోబోట్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి దిగుమతి చేస్తాడు, ఆపై ఢీకొన్న మరియు పరిధి పరిమితులను పరిగణనలోకి తీసుకొని పియర్స్ పాయింట్ మరియు ఇతర పారామితులతో పాటు కత్తిరించాల్సిన అంచును నిర్వచిస్తాడు.
ఆఫ్‌లైన్ రోబోటిక్స్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క కొన్ని తాజా పునరావృత్తులు టాస్క్-బేస్డ్ ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ అని పిలవబడే వాటిని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ప్రోగ్రామర్లు స్వయంచాలకంగా కటింగ్ పాత్‌లను రూపొందించడానికి మరియు ఒకేసారి బహుళ ప్రొఫైల్‌లను ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రోగ్రామర్ కటింగ్ పాత్ మరియు దిశను చూపించే ఎడ్జ్ పాత్ సెలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, ఆపై ప్రారంభ మరియు ముగింపు పాయింట్లను, అలాగే ప్లాస్మా టార్చ్ యొక్క దిశ మరియు వంపును మార్చడానికి ఎంచుకోవచ్చు. ప్రోగ్రామింగ్ సాధారణంగా ప్రారంభమవుతుంది (రోబోటిక్ ఆర్మ్ లేదా ప్లాస్మా సిస్టమ్ యొక్క బ్రాండ్‌తో సంబంధం లేకుండా) మరియు నిర్దిష్ట రోబోట్ మోడల్‌ను చేర్చడానికి కొనసాగుతుంది.
ఫలిత సిమ్యులేషన్ రోబోటిక్ సెల్‌లోని ప్రతిదానినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు, భద్రతా అడ్డంకులు, ఫిక్చర్‌లు మరియు ప్లాస్మా టార్చెస్ వంటి అంశాలు కూడా ఇందులో ఉంటాయి. ఇది ఆపరేటర్‌కు ఏవైనా సంభావ్య కైనమాటిక్ లోపాలు మరియు ఢీకొన్న సందర్భాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఆపై అతను సమస్యను సరిచేయగలడు. ఉదాహరణకు, ఒక అనుకరణ పీడన పాత్ర యొక్క తలలో రెండు వేర్వేరు కోతల మధ్య ఢీకొన్న సమస్యను బహిర్గతం చేయవచ్చు. ప్రతి కోత తల యొక్క ఆకృతి వెంట వేరే ఎత్తులో ఉంటుంది, కాబట్టి కోతల మధ్య త్వరిత కదలిక అవసరమైన క్లియరెన్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి - పని నేలకి చేరే ముందు పరిష్కరించబడిన ఒక చిన్న వివరాలు, తలనొప్పి మరియు వ్యర్థాలను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి.
నిరంతర కార్మికుల కొరత మరియు పెరుగుతున్న కస్టమర్ డిమాండ్ ఎక్కువ మంది తయారీదారులను రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్ వైపు మొగ్గు చూపాయి. దురదృష్టవశాత్తు, చాలా మంది వ్యక్తులు మరిన్ని సమస్యలను కనుగొనడానికి నీటిలో మునిగిపోతారు, ప్రత్యేకించి ఆటోమేషన్‌ను ఏకీకృతం చేసే వ్యక్తులకు ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రక్రియ గురించి జ్ఞానం లేనప్పుడు. ఈ మార్గం నిరాశకు దారి తీస్తుంది.
ప్రారంభం నుండే ప్లాస్మా కటింగ్ జ్ఞానాన్ని ఏకీకృతం చేయండి మరియు విషయాలు మారుతాయి. ప్లాస్మా ప్రాసెస్ ఇంటెలిజెన్స్‌తో, రోబోట్ అత్యంత సమర్థవంతమైన పియర్సింగ్‌లను నిర్వహించడానికి అవసరమైన విధంగా తిరుగుతుంది మరియు కదలగలదు, వినియోగ వస్తువుల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఇది సరైన దిశలో కత్తిరించి ఏదైనా వర్క్‌పీస్ ఢీకొనకుండా ఉండటానికి యుక్తులు చేస్తుంది. ఈ ఆటోమేషన్ మార్గాన్ని అనుసరిస్తున్నప్పుడు, తయారీదారులు ప్రతిఫలాలను పొందుతారు.
ఈ వ్యాసం 2021 FABTECH సమావేశంలో సమర్పించబడిన “3D రోబోటిక్ ప్లాస్మా కటింగ్‌లో పురోగతి” ఆధారంగా రూపొందించబడింది.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ తయారీదారులు తమ పనులను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.