రక్షిత వాయువు యొక్క వీచే మార్గం

ప్రస్తుతం, రక్షిత వాయువును ఊదడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి పారాక్సియల్ సైడ్-బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్, చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా; మరొకటి కోయాక్సియల్ ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్. రెండు బ్లోయింగ్ పద్ధతుల యొక్క నిర్దిష్ట ఎంపికను అనేక అంశాలలో పరిగణిస్తారు. సాధారణంగా, వాయువును రక్షించడానికి సైడ్ బ్లోయింగ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

పారాక్సియల్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్

కోక్సియల్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్

ముందుగా, వెల్డ్ అని పిలవబడేది "ఆక్సిడైజ్ చేయబడింది" అనేది ఒక సాధారణ పేరు మాత్రమే అని స్పష్టంగా తెలుసుకోవాలి. సిద్ధాంతపరంగా, ఇది వెల్డ్ మరియు గాలిలోని హానికరమైన పదార్థాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను సూచిస్తుంది, ఇది వెల్డ్ నాణ్యత క్షీణతకు దారితీస్తుంది. వెల్డ్ మెటల్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలిలోని ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్‌తో చర్య జరపడం సాధారణం.

వెల్డ్ "ఆక్సీకరణం చెందకుండా" నిరోధించడం అంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో వెల్డ్ మెటల్‌తో అటువంటి హానికరమైన పదార్థాల సంబంధాన్ని తగ్గించడం లేదా నివారించడం. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితి కరిగిన పూల్ మెటల్ మాత్రమే కాదు, వెల్డ్ మెటల్ కరిగించిన సమయం నుండి పూల్ మెటల్ ఘనీభవనం అయ్యే వరకు మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువకు తగ్గించబడే వరకు మొత్తం సమయ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, టైటానియం మిశ్రమం వెల్డింగ్, ఉష్ణోగ్రత 300℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు హైడ్రోజన్‌ను త్వరగా గ్రహించగలదు, 450℃ కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్‌ను త్వరగా గ్రహించగలదు, 600℃ కంటే ఎక్కువ త్వరగా నత్రజనిని గ్రహించగలదు, కాబట్టి టైటానియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ సీమ్ ఘనీభవనం మరియు ఈ దశ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత 300℃కి తగ్గిన తర్వాత ప్రభావవంతమైన రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే అది "ఆక్సీకరణం" చెందుతుంది.

పై వివరణ నుండి అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు, బ్లోయింగ్ గ్యాస్ యొక్క రక్షణ వెల్డ్ కరిగిన పూల్‌ను రక్షించడానికి సకాలంలో అవసరం మాత్రమే కాదు, రక్షణ యొక్క ఘనీభవించిన ప్రాంతాన్ని కూడా వెల్డింగ్ చేసి ఉండాలి, కాబట్టి సాధారణంగా ఫిగర్ 1 సైడ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్‌లో చూపిన పారాక్సియల్‌ను స్వీకరించండి, ఎందుకంటే ఈ మార్గం ఫిగర్ 2 యొక్క ఏకాక్షక రక్షణ మార్గం యొక్క రక్షణ పరిధిని రక్షించే మార్గాలకు సంబంధించి మరింత విస్తృతంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ కోసం కేవలం ఘనీభవించిన ప్రాంతం మెరుగైన రక్షణను కలిగి ఉంటుంది.

ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం పారాక్సియల్ సైడ్ బ్లోయింగ్, అన్ని ఉత్పత్తులు సైడ్ షాఫ్ట్ సైడ్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్ మార్గాన్ని ఉపయోగించలేవు, కొన్ని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు జాయింట్ ఫారమ్ టార్గెటెడ్ ఎంపిక నుండి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి కోయాక్సియల్ ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

1. స్ట్రెయిట్ వెల్డ్స్

చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా, ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ ఆకారం సరళ రేఖగా ఉంటుంది మరియు జాయింట్ రూపం బట్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్, నెగటివ్ కార్నర్ జాయింట్ లేదా ఓవర్‌లాపింగ్ వెల్డింగ్ జాయింట్ కావచ్చు. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి కోసం, చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా సైడ్‌షాఫ్ట్ సైడ్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ పద్ధతిని అవలంబించడం మంచిది.

2. ఫ్లాట్ క్లోజ్డ్ గ్రాఫిక్ వెల్డ్

చిత్రం 4 లో చూపిన విధంగా, ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ ఆకారం ప్లేన్ సర్కమ్ఫరెన్షియల్ ఆకారం, ప్లేన్ మల్టీలేటరల్ ఆకారం, ప్లేన్ మల్టీ-సెగ్మెంట్ లైన్ ఆకారం మరియు ఇతర క్లోజ్డ్ ఆకారాలు. జాయింట్ రూపం బట్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్, ఓవర్‌లాపింగ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి కావచ్చు. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి కోసం, చిత్రం 2 లో చూపిన కోక్సియల్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ మోడ్‌ను స్వీకరించడం మంచిది.

రక్షిత వాయువు ఎంపిక వెల్డింగ్ నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క వైవిధ్యం కారణంగా, వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ వాయువు ఎంపిక మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ పరీక్షల ద్వారా వెల్డింగ్ వాయువుకు మరింత అనుకూలమైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి వెల్డింగ్ పదార్థం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, వెల్డింగ్ స్థానం, అలాగే వెల్డింగ్ ప్రభావం యొక్క అవసరాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం. మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడానికి వెల్డింగ్.

మూలం: వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ