సైకిల్ తయారీకి టర్న్‌కీ రోబోటిక్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ సొల్యూషన్

1. కార్యనిర్వాహక సారాంశం
ప్రముఖ చైనీస్ పారిశ్రామిక రోబోటిక్స్ తయారీదారుగా, యూహార్ట్ సైకిల్ పరిశ్రమకు అనుగుణంగా రూపొందించిన ఈ టర్న్‌కీ రోబోటిక్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ సొల్యూషన్‌ను అందిస్తోంది. ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, వెల్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన రోబోటిక్స్, అధునాతన వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు తెలివైన సాధనాలను మిళితం చేస్తుంది. సైకిల్ ఫ్రేమ్ మరియు కాంపోనెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఈ సొల్యూషన్ సాంప్రదాయ సైకిళ్లు, ఇ-బైక్‌లు మరియు హై-ఎండ్ పెర్ఫార్మెన్స్ మోడల్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది, అదే సమయంలో అనుకూలీకరణకు వశ్యతను కొనసాగిస్తుంది.

2. సిస్టమ్ అవలోకనం
వర్క్‌స్టేషన్ కింది ప్రధాన భాగాలను అనుసంధానిస్తుంది:

6-యాక్సిస్ ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్: వెల్డింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన హై-స్పీడ్, హై-రిపీటబిలిటీ రోబోటిక్ ఆర్మ్.

వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్: పల్స్ సామర్థ్యంతో కూడిన డిజిటల్ ఇన్వర్టర్ ఆధారిత MIG/MAG వెల్డింగ్ మెషిన్.

పొజిషనర్/టర్న్ టేబుల్: 360° వర్క్‌పీస్ మానిప్యులేషన్ కోసం డ్యూయల్-యాక్సిస్ సర్వో-డ్రైవెన్ పొజిషనర్.

కస్టమ్ ఫిక్చరింగ్: బహుళ సైకిల్ ఫ్రేమ్ జ్యామితిలకు అనుకూలమైన మాడ్యులర్ జిగ్‌లు.

పరిధీయ వ్యవస్థలు: పొగ వెలికితీత, వైర్ ఫీడర్, శీతలీకరణ యూనిట్ మరియు భద్రతా అడ్డంకులు.

నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ సామర్థ్యాలతో కేంద్రీకృత PLC/HMI ఇంటర్‌ఫేస్.

3. కీలక భాగాలు & సాంకేతిక లక్షణాలు
3.1 రోబోటిక్ వెల్డింగ్ యూనిట్
రోబోట్ మోడల్: [YH1006A-145], 6-యాక్సిస్ ఆర్టిక్యులేటెడ్ ఆర్మ్

పేలోడ్: 6 కిలోలు

చేరువ: 1,450 మి.మీ.

పునరావృతత: ± 0.08 మిమీ

వెల్డింగ్ వేగం: 1 మీ/నిమిషం వరకు

అనుకూలత: MIG/MAG వెల్డింగ్ ప్రక్రియలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

లక్షణాలు:

సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం ఘర్షణ గుర్తింపు మరియు టార్క్ పరిమితి.

కఠినమైన వాతావరణాలలో మన్నిక కోసం IP64 రక్షణ.

ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వెల్డింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు (ఉదా., సీమ్ ట్రాకింగ్, నేత).

3.2 సర్వో-డ్రైవెన్ పొజిషనర్
రకం: డ్యూయల్-యాక్సిస్ హెడ్‌స్టాక్/టెయిల్‌స్టాక్ డిజైన్

లోడ్ సామర్థ్యం: 300 కిలోలు

భ్రమణ వేగం: 0–3 rpm (ప్రోగ్రామబుల్)

వంపు కోణం: ± 180°

నియంత్రణ: EtherCAT కమ్యూనికేషన్ ద్వారా రోబోట్‌తో సమకాలీకరించబడింది.

అప్లికేషన్లు:

సంక్లిష్టమైన సైకిల్ ఫ్రేమ్‌లకు సరైన వెల్డ్ జాయింట్ యాక్సెసిబిలిటీని అనుమతిస్తుంది.

మాన్యువల్ సెటప్‌లతో పోలిస్తే రీపొజిషనింగ్ సమయాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది.

3.3 వెల్డింగ్ వ్యవస్థ
వెల్డింగ్ మెషిన్: [అయోటై NBC350RL], 350A పల్స్ MIG/MAG

వైర్ వ్యాసం: 0.8–1.2 మిమీ (స్టీల్/అల్యూమినియం)

డ్యూటీ సైకిల్: 100% @ 300A

వైర్ ఫీడర్: యాంటీ-స్పాటర్ పూతతో 4-రోలర్ వ్యవస్థ.

ప్రయోజనాలు:

సైకిల్-గ్రేడ్ స్టీల్ (Q195/Q235), అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు (6xxx సిరీస్) మరియు టైటానియం కోసం సినర్జిక్ వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు.

అడాప్టివ్ ఆర్క్ నియంత్రణ ద్వారా 60% తగ్గిన స్పాటర్.

3.4 అనుకూలీకరించిన ఫిక్చరింగ్
మాడ్యులర్ డిజైన్: 12″ నుండి 29″ వరకు ఉండే ఫ్రేమ్‌ల కోసం త్వరిత-మార్పు క్లాంప్‌లు మరియు సపోర్ట్‌లు.

పదార్థాలు: వేడి వక్రీకరణను తగ్గించడానికి సిరామిక్-పూతతో కూడిన కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలతో గట్టిపడిన ఉక్కు.

సెన్సార్లు: భాగం ఉనికి ధృవీకరణ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ సామీప్య సెన్సార్లు.

మద్దతు ఉన్న సైకిల్ భాగాలు:

ప్రధాన ఫ్రేమ్‌లు (వజ్రం, స్టెప్-త్రూ)

ముందు/వెనుక ఫోర్కులు

హ్యాండిల్‌బార్లు మరియు స్టెమ్ అసెంబ్లీలు

ఈ-బైక్ బ్యాటరీ మౌంట్‌లు

4. సిస్టమ్ వర్క్‌ఫ్లో
లోడ్ అవుతోంది: ఆపరేటర్ ముడి గొట్టాలు/కీళ్లను ఫిక్చరింగ్‌లో ఉంచుతాడు.

బిగింపు: వాయు క్లాంప్‌లు భాగాలను సురక్షితంగా ఉంచుతాయి

వెల్డింగ్: రోబోట్ ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేసిన మార్గాలను అమలు చేస్తుంది, అయితే పొజిషనర్ పార్ట్ ఓరియంటేషన్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.

తనిఖీ: ఇంటిగ్రేటెడ్ విజన్ సిస్టమ్ పోస్ట్-వెల్డ్ నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహిస్తుంది.

అన్‌లోడ్ చేయడం: పూర్తయిన భాగాలు కన్వేయర్ ద్వారా తదుపరి స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి.

సైకిల్ సమయం: ప్రతి ఫ్రేమ్‌కు 3–5 నిమిషాలు (సంక్లిష్టతను బట్టి).

5. పోటీ ప్రయోజనాలు
5.1 ఖర్చు సామర్థ్యం
స్థానిక ఉత్పత్తి: దిగుమతి చేసుకున్న వ్యవస్థలతో పోలిస్తే 30% తక్కువ ముందస్తు ఖర్చు.

శక్తి పొదుపులు: ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ విద్యుత్ వినియోగాన్ని 25% తగ్గిస్తుంది.

5.2 ఖచ్చితత్వం & నాణ్యత
అడాప్టివ్ వెల్డింగ్: రియల్-టైమ్ ఆర్క్ కరెక్షన్ సన్నని గోడల గొట్టాలపై (1.2–2.5 మిమీ మందం) స్థిరమైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పునరావృతత: ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లలో ≤0.1 మిమీ వెల్డ్ సీమ్ విచలనం.

5.3 వశ్యత
త్వరిత రీటూలింగ్: కొత్త డిజైన్ల కోసం ఫిక్చర్‌లను 30 నిమిషాల్లోపు తిరిగి కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

స్కేలబిలిటీ: అధిక-వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌ల కోసం వర్క్‌స్టేషన్‌లను బహుళ-రోబోట్ సెల్‌లుగా విస్తరించవచ్చు.

5.4 స్మార్ట్ ఫీచర్లు
ఆఫ్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ (OLP): CAD నమూనాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన రోబోట్ మార్గాలు, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి.

రిమోట్ మానిటరింగ్: ప్రిడిక్టివ్ నిర్వహణ కోసం IoT- ఆధారిత డయాగ్నస్టిక్స్.

6. అమలు & మద్దతు
ప్రాజెక్ట్ కాలక్రమం:

డిజైన్ దశ: 2–3 వారాలు (కస్టమర్ అవసరాల విశ్లేషణతో సహా).

ఇన్‌స్టాలేషన్ & శిక్షణ: 4 వారాలు ఆన్-సైట్‌లో.

వారంటీ: కీలకమైన భాగాలకు 24 నెలలు.

శిక్షణ సేవలు:

రోబోట్ ఆపరేషన్, ఫిక్చర్ సర్దుబాటు మరియు వెల్డ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఆచరణాత్మక సూచనలు.

24/7 హాట్‌లైన్ ద్వారా వార్షిక సాఫ్ట్‌వేర్ నవీకరణలు మరియు సాంకేతిక మద్దతు.

7. కేస్ స్టడీ: ఈ-బైక్ తయారీదారు
కస్టమర్ ప్రొఫైల్:

స్థానం: జెజియాంగ్, చైనా

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: నెలకు 10,000 యూనిట్లు

అమలు తర్వాత ఫలితాలు:

వెల్డింగ్ లోపం రేటు 8% నుండి 0.5%కి తగ్గింది.

కార్మిక ఖర్చులు 70% తగ్గాయి (6 మాన్యువల్ వెల్డర్ల నుండి షిఫ్ట్‌కు 1 ఆపరేటర్‌కు).

14 నెలల్లో ROI సాధించింది.

8. యూహార్ట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
పరిశ్రమ నైపుణ్యం: తేలికైన నిర్మాణాల కోసం రోబోటిక్ వెల్డింగ్‌లో 15+ సంవత్సరాలు ప్రత్యేకత.

పూర్తి స్థాయి పరిష్కారం: యాంత్రిక, విద్యుత్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ఏకీకరణకు ఒకే మూల బాధ్యత.

స్థానికీకరించిన సేవ: వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన కోసం దేశవ్యాప్తంగా 50+ ఇంజనీర్లు ఉన్నారు.

9. ముగింపు
ఈ టర్న్‌కీ రోబోటిక్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయాలనుకునే సైకిల్ తయారీదారులకు భవిష్యత్తుకు అనుకూలమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఖచ్చితమైన రోబోటిక్స్, తెలివైన సాధనం మరియు బలమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును కలపడం ద్వారా, [మీ కంపెనీ పేరు] క్లయింట్‌లు ప్రపంచ మార్కెట్లలో అధిక ఉత్పాదకత, ఉన్నతమైన వెల్డ్ నాణ్యత మరియు దీర్ఘకాలిక పోటీతత్వాన్ని సాధించడానికి అధికారం ఇస్తుంది.