1. వెల్డింగ్ పారామితుల సరైన ఎంపిక
(1) వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ప్రతి వ్యాసానికి, స్పాటర్ రేటు మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట నియమం ఉంటుంది. చిన్న కరెంట్ యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లో, వెల్డింగ్ స్పాటర్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక కరెంట్ యొక్క ఫైన్ పార్టికల్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, వెల్డింగ్ స్పాటర్ రేటు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ స్పాటర్ రేటు మధ్య జోన్‌లో అతిపెద్దది. ఉదాహరణగా 1.2 మిమీ వ్యాసం కలిగిన వైర్‌ను తీసుకుంటే, వెల్డింగ్ కరెంట్ 150A కంటే తక్కువ లేదా 300A కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ స్పాటర్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు రెండింటి మధ్య, వెల్డింగ్ స్పాటర్ పెద్దదిగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, అధిక వెల్డింగ్ స్పాటర్ రేటుతో వెల్డింగ్ కరెంట్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించాలి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ నిర్ణయించిన తర్వాత తగిన ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను సరిపోల్చాలి.
(2) వెల్డింగ్ వైర్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పొడవు: వెల్డింగ్ వైర్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పొడవు (అంటే పొడి పొడుగు) కూడా వెల్డింగ్ స్పాటర్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది. వెల్డింగ్ వైర్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ స్పాటర్ అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 1.2mm వ్యాసం కలిగిన వైర్ కోసం, వెల్డింగ్ కరెంట్ 280A ఉన్నప్పుడు, వైర్ యొక్క ఎక్స్‌టెన్షన్ పొడవు 20mm నుండి 30mm వరకు పెరిగినప్పుడు, వెల్డింగ్ స్పాటర్ మొత్తం దాదాపు 5% పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఎక్స్‌టెన్షన్ పొడవును తగ్గించడం అవసరం.
2. వెల్డింగ్ విద్యుత్ వనరును మెరుగుపరచండి
CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌లో స్ప్లాష్‌కు కారణం ప్రధానంగా షార్ట్-సర్క్యూట్ పరివర్తన చివరి దశలో, షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ యొక్క పదునైన పెరుగుదల కారణంగా, ద్రవ వంతెన మెటల్ వేగంగా వేడెక్కుతుంది, ఫలితంగా వేడి పేరుకుపోతుంది మరియు చివరకు, ద్రవ వంతెన పగిలి స్ప్లాష్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ మెరుగుదలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, రియాక్టర్లు మరియు రెసిస్టర్‌ల సిరీస్ కనెక్షన్, కరెంట్ స్విచింగ్ మరియు వెల్డింగ్ సర్క్యూట్‌లో కరెంట్ వేవ్‌ఫార్మ్ నియంత్రణ వంటి పద్ధతులు ప్రధానంగా ద్రవ వంతెన యొక్క బరస్ట్ కరెంట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు వెల్డింగ్ స్పాటర్‌ను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రస్తుతం, థైరిస్టర్-టైప్ వేవ్-కంట్రోల్డ్ CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లు మరియు ఇన్వర్టర్-టైప్ ట్రాన్సిస్టర్-టైప్ వేవ్-కంట్రోల్డ్ CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క స్పాటర్‌ను తగ్గించడంలో విజయం సాధించాయి.
3. CO2 వాయువుకు ఆర్గాన్ (Ar) జోడించండి:
CO2 వాయువుకు కొంత మొత్తంలో ఆర్గాన్ వాయువును జోడించిన తర్వాత, CO2 వాయువు యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మార్చబడ్డాయి. ఆర్గాన్ వాయువు నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, వెల్డింగ్ స్పాటర్ క్రమంగా తగ్గింది మరియు స్పాటర్ నష్టంలో అత్యంత ముఖ్యమైన మార్పు ఏమిటంటే కణ వ్యాసం 0.8mm స్పాటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కణ వ్యాసం 0.8mm కంటే తక్కువ ఉన్న స్పాటర్‌పై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
అదనంగా, CO2 వాయువుకు ఆర్గాన్ జోడించబడిన మిశ్రమ వాయువు రక్షిత వెల్డింగ్ వాడకం కూడా వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. CO2 వాయువుకు ఆర్గాన్ జోడించడం వల్ల వెల్డ్ వ్యాప్తి, ఫ్యూజన్ వెడల్పు మరియు అవశేష ఎత్తుపై ప్రభావం ఉంటుంది, CO2 వాయువులోని ఆర్గాన్ తో. గ్యాస్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది, ఫ్యూజన్ వెడల్పు పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ ఎత్తు తగ్గుతుంది.
4. తక్కువ స్పాటర్ వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించండి
ఘన తీగ విషయంలో, జాయింట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడం, కార్బన్ కంటెంట్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించడం మరియు టైటానియం మరియు అల్యూమినియం వంటి మిశ్రమలోహ మూలకాలను సముచితంగా పెంచడం అనే ప్రాతిపదికన వెల్డింగ్ స్పాటర్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
అదనంగా, ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ వాడకం వెల్డింగ్ స్పాటర్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డింగ్ స్పాటర్ సాలిడ్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్‌లో 1/3 వంతు ఉంటుంది.
5. వెల్డింగ్ టార్చ్ కోణం నియంత్రణ:
వెల్డింగ్ టార్చ్ వెల్డింగ్‌కు లంబంగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ స్పాటర్ తక్కువ మొత్తంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు వంపు కోణం ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ స్పాటర్ ఉంటుంది. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క వంపు కోణం 20º మించకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-22-2022
