Reducer, అంటే, కదలిక వేగాన్ని తగ్గించడం, టార్క్ పెంచడం, యాంత్రిక పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, అధిక లోడ్, అధిక ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క అధిక వేగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
యున్‌హువా ఇంటెలిజెంట్‌ని స్థాపించిన తర్వాత, RV రీడ్యూసర్ యొక్క R & Dకి కట్టుబడి ఉంది. ఎందుకంటే "RV రీడ్యూసర్‌ను అధిగమించలేము, అప్పుడు పారిశ్రామిక రోబోట్‌ల రహదారి తగ్గదు" అని మాకు తెలుసు, కాబట్టి RV రీడ్యూసర్‌లో ఈ కోర్ భాగాలు తమ ఆలోచనలన్నింటిని ఖర్చు చేశాయని చెప్పవచ్చు, చాలా సమయం, మానవశక్తి మరియు భారీ సైంటిఫిక్ రీసెర్చ్ ఫండ్‌లను పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా స్వతంత్రంగా 6 RV రీడ్యూసర్ YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E అభివృద్ధి చేయబడింది.
ఒక RV రీడ్యూసర్ డజన్ల కొద్దీ ప్రక్రియలు, అసెంబ్లీ యొక్క ప్రవాహం, పరీక్ష, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఉత్పత్తి కోసం ఇతర విభాగాల ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది, ఇది ఉపయోగంలోకి రావడానికి ముందు పరీక్ష.
● ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ తనిఖీ
గేర్ రిడ్యూసర్ భాగాలు మరియు మెటీరియల్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇక్కడ మొదటి స్టాప్ ఉంది, ఇక్కడ అన్ని పదార్థాలను ముందుగా తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ సిబ్బంది కాస్టింగ్ యొక్క రూపాన్ని ఇసుక రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు లోపాలు ఉన్నాయా మరియు అది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, మొదలైనవి. అదనంగా, కాస్టింగ్ పరిమాణం డ్రాయింగ్‌పై గుర్తించబడిన డేటాకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వారు మూడు-కోఆర్డినేట్ యంత్రాన్ని కూడా ఆపరేట్ చేయాలి.
● ప్రాసెసింగ్ (ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి)
కఠినమైన ప్రాసెసింగ్: బాహ్య తనిఖీ కేంద్రం ద్వారా ఆమోదించబడిన కాస్టింగ్ కేవలం ప్రాసెస్ చేయబడాలి.అవుట్‌పుట్ డిస్క్ మరియు గ్రంధి ఒక ప్రొఫెషనల్ మెషీన్ ద్వారా కరుకుగా మరియు శుద్ధి చేయబడి, గ్రహ చట్రంలో సమీకరించబడతాయి.ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్‌లో పొజిషనింగ్ పిన్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసి రీహింగ్ చేసిన తర్వాత, పొజిషనింగ్ పిన్ చొప్పించబడుతుంది.
సెమీ-ఫినిషింగ్: రఫ్ మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉపరితల భత్యం యొక్క పెద్ద లోపం కారణంగా, మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడంలో ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్‌కు స్థిరమైన మ్యాచింగ్ భత్యం ఉందని నిర్ధారించడానికి, ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్ సెమీ-ఫినిషింగ్ వాహనంపై దాని బేరింగ్ స్థానాన్ని ప్రాసెస్ చేయాలి.
ఫినిషింగ్: ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్ ఫినిషింగ్ ఏరియాలోని మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు దాని బేరింగ్ హోల్ బాగా బోరింగ్ మరియు మరింత స్థిరంగా మరియు సమర్ధవంతంగా గ్రౌండింగ్ చేస్తుంది, తద్వారా దాని తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రోబోట్ పనితీరు మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రీడ్యూసర్‌లో పది కంటే ఎక్కువ భాగాలు ఉంటాయి, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలోని ప్రతి భాగం, ప్రాసెసింగ్ విధానాలు ఒకేలా ఉండవు, అయితే ప్రతి భాగాన్ని పదేపదే గ్రౌండింగ్, బోరింగ్, ప్రాసెసింగ్ హోనింగ్ చేయాల్సి ఉంటుంది, ఇది RV రీడ్యూసర్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిని ఊహించవచ్చు. అధిక కష్టం.
RV పరీక్ష
ప్రాసెసింగ్ శ్రేణి తర్వాత, అన్ని భాగాలు గుణాత్మక మార్పును కలిగి ఉంటాయి, RV పరీక్ష గదిలోకి అన్ని భాగాలు, మూడు కోఆర్డినేట్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి సాంకేతిక సిబ్బంది దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు మొత్తం డేటాను డేటాబేస్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయడానికి రెండుసార్లు ఉపయోగించారు, ప్రస్తుతం యున్‌హువా ఇంటెలిజెంట్ RV రీడ్యూసర్ బేరింగ్ ఏకాక్షకత 0.005um లోపల నియంత్రించబడుతుంది, చాలా మంచిది.
● డీబరింగ్, క్లీనింగ్, డీమాగ్నెటైజేషన్
డీబరింగ్ మరియు క్లీనింగ్ భాగాలు మృదువుగా చేస్తాయి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తాయి. డీమాగ్నెటైజేషన్ అనేది భాగాలపై ఉన్న అయస్కాంతత్వాన్ని తొలగించడం, తద్వారా అవి దుమ్ము ద్వారా గ్రహించబడవు.
● సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల గిడ్డంగి
ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు పరీక్షించబడిన అన్ని అర్హత కలిగిన భాగాలు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల గిడ్డంగిలో ఉంచబడతాయి మరియు ప్రత్యేక భాగాలను గుర్తించి, ఆపై అసెంబ్లీ కోసం గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి మరియు విస్మరించబడిన భాగాలలో కొంత భాగాన్ని తదుపరి రీసైక్లింగ్ కోసం వ్యర్థ ప్రదేశంలో ఉంచాలి.
● పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ
RV రీడ్యూసర్ అసెంబ్లీ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, జాగ్రత్తగా ఉండకపోతే వర్క్‌షాప్‌లో రీడ్యూసర్, నాణ్యత, భద్రతా సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు, అసెంబ్లీ సిబ్బంది ప్లానెట్ క్యారియర్, సైక్లాయిడ్ టూత్ షెల్ ప్లేట్, సూది మొదలైన అన్ని రకాల భాగాలను పూర్తి రీడ్యూసర్‌లో అసెంబుల్ చేస్తారు, ప్రాసెస్, అసెంబ్లీలోని ప్రతి అసెంబ్లీ కార్యకర్తలు చాలా జాగ్రత్తగా ఉంటారు, పదేపదే తనిఖీ చేయడం, నిర్ధారించడం మరియు సరిదిద్దడం మరియు తదుపరి దశకు వెళ్లడం.
● పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ
ఇది రీడ్యూసర్ ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ, మరియు RV రీడ్యూసర్ రోబోట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలుగా ఉంటుంది, రీడ్యూసర్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు రోబోట్ యొక్క పనితీరు, నాణ్యత మరియు జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, అన్ని నాణ్యత సమస్యలు జరగకూడదు. నాణ్యత తనిఖీలో ప్రాంతంలో, సాంకేతిక నిపుణులు హై-ఎండ్ టెస్టింగ్ పరికరాల ద్వారా అసెంబుల్డ్ రీడ్యూసర్‌పై స్టార్ట్-అప్ టార్క్, రిటర్న్ ఎర్రర్ మరియు ఎఫిషియెన్సీ టెస్ట్ వంటి వరుస పరీక్షలను నిర్వహిస్తారు.
తక్కువ పూర్తి-భాగాల నిల్వ
మెషిన్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణులైన వారు తదుపరి రోబోట్ అసెంబ్లీ కోసం తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడతారు.
ఈ రోజుల్లో RV తగ్గించే సాంకేతికత విదేశాలకు లోబడి ఉండదు, తద్వారా డబ్బు ఆదా చేయడం, మెరుగైన ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి శాస్త్రీయ పరిశోధన సిబ్బందికి మద్దతు, ముస్కోవైట్, మైకా మస్కోవిటమ్ ఇంటెలిజెన్స్ పరిశోధకులు కష్టాలకు భయపడరు, ఉత్పత్తి, పరిశోధనలో అయినా జాగ్రత్తగా సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సిబ్బంది మరియు అభివృద్ధి లేదా సహకారం, మేము ప్రాజెక్ట్ అప్ ఫాలో అప్ వేల నష్టాలు ఉంటుంది, శరణార్థులు పాటు, సొగసైన, అభివృద్ధి!
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-22-2021
