యూహార్ట్ RV రిడ్యూసర్ పరిచయం

తగ్గించేది, అంటే, కదలిక వేగాన్ని తగ్గించడం, టార్క్ పెంచడం, యాంత్రిక పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, అధిక లోడ్, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగంతో కూడిన ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

యున్హువా ఇంటెలిజెంట్ స్థాపన తర్వాత, RV రీడ్యూసర్ యొక్క R & D కి కట్టుబడి ఉంది. ఎందుకంటే "RV రీడ్యూసర్‌ను అధిగమించలేము, అప్పుడు పారిశ్రామిక రోబోల మార్గం దిగజారదు" అని మనకు తెలుసు, కాబట్టి RV రీడ్యూసర్‌లో ఈ ప్రధాన భాగాలు వారి ఆలోచనలన్నింటినీ గడుపుతాయని చెప్పవచ్చు, చాలా సమయం, మానవశక్తి మరియు భారీ శాస్త్రీయ పరిశోధన నిధులను పెట్టుబడి పెట్టి స్వతంత్రంగా 6 RV రీడ్యూసర్ YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E ను అభివృద్ధి చేసింది.

ఒక RV రీడ్యూసర్ ఉపయోగంలోకి వచ్చే ముందు డజన్ల కొద్దీ ప్రక్రియలు, అసెంబ్లీ ప్రవాహం, పరీక్ష, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఉత్పత్తి కోసం ఇతర విభాగాలు, పరీక్షల ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది.

● ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ తనిఖీ

గేర్ రిడ్యూసర్ భాగాలు మరియు మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇక్కడ మొదటి స్టాప్ ఉంది, ఇక్కడ అన్ని మెటీరియల్‌లను ముందుగా తనిఖీ చేయాలి. కాస్టింగ్ యొక్క రూపాన్ని ఇసుక రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు లోపాలు ఉన్నాయా మరియు అది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందా అని తనిఖీ సిబ్బంది తనిఖీ చేయాలి. అదనంగా, డ్రాయింగ్‌పై గుర్తించబడిన డేటాకు కాస్టింగ్ పరిమాణం అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వారు మూడు-కోఆర్డినేట్ యంత్రాన్ని కూడా ఆపరేట్ చేయాలి.

● ప్రాసెసింగ్ (గ్రహ చట్రాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి)

కఠినమైన ప్రాసెసింగ్: బాహ్య తనిఖీ కేంద్రం ద్వారా ఆమోదించబడిన కాస్టింగ్‌ను సరళంగా ప్రాసెస్ చేయాలి. అవుట్‌పుట్ డిస్క్ మరియు గ్లాండ్‌ను ఒక ప్రొఫెషనల్ యంత్రం ద్వారా కఠినంగా చేసి శుద్ధి చేసి, ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్‌లో అసెంబుల్ చేస్తారు. ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్‌లోని పొజిషనింగ్ పిన్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసి తిరిగి హింగింగ్ చేసిన తర్వాత, పొజిషనింగ్ పిన్ చొప్పించబడుతుంది.

సెమీ-ఫినిషింగ్: రఫ్ మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉపరితల భత్యం యొక్క పెద్ద లోపం కారణంగా, ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్‌కు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్‌లో స్థిరమైన మ్యాచింగ్ భత్యం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్ సెమీ-ఫినిషింగ్ వాహనంపై దాని బేరింగ్ స్థానాన్ని ప్రాసెస్ చేయాలి.

ఫినిషింగ్: ప్లానెటరీ ఫ్రేమ్‌ను ఫినిషింగ్ ఏరియాలోని మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఉంచారు మరియు దాని బేరింగ్ హోల్‌ను మరింత స్థిరంగా మరియు సమర్థవంతంగా బోరింగ్ చేసి, గ్రైండింగ్ చేస్తారు, తద్వారా దాని తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రోబోట్ పనితీరు మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

ఒక రీడ్యూసర్ పది కంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలోని ప్రతి భాగం, ప్రాసెసింగ్ విధానాలు ఒకేలా ఉండవు, కానీ ప్రతి భాగాన్ని గ్రైండింగ్, బోరింగ్, హోనింగ్ ప్రాసెసింగ్ పునరావృతం చేయాలి, RV రీడ్యూసర్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి అధిక కష్టతరమైనదని ఊహించవచ్చు.

RV పరీక్ష

వరుస ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, అన్ని భాగాలు గుణాత్మక మార్పును కలిగి ఉంటాయి, అన్ని భాగాలను RV పరీక్ష గదిలోకి పంపుతారు, సాంకేతిక సిబ్బంది ఆపరేషన్ మూడు కోఆర్డినేట్ మెషీన్‌లను రెండుసార్లు ఉపయోగించి దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసి, మొత్తం డేటాను డేటాబేస్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేస్తారు, ప్రస్తుతం యున్హువా ఇంటెలిజెంట్ RV రిడ్యూసర్ బేరింగ్ కోక్సియాలిటీ 0.005um లోపల నియంత్రించబడుతుంది, చాలా బాగుంది.

● బర్రింగ్, శుభ్రపరచడం, డీమాగ్నెటైజేషన్

డీబర్రింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం వల్ల భాగాలు మృదువుగా మారుతాయి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో నిరోధకత తగ్గుతుంది. డీమాగ్నెటైజేషన్ అంటే భాగాలపై ఉన్న అయస్కాంతత్వాన్ని తొలగించడం, తద్వారా అవి దుమ్ముతో శోషించబడవు.

● సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల గిడ్డంగి

ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు పరీక్షించబడిన అర్హత కలిగిన అన్ని భాగాలను సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల గిడ్డంగిలో ఉంచుతారు మరియు ప్రత్యేక భాగాలను గుర్తించి, ఆపై అసెంబ్లీ కోసం గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి మరియు విస్మరించబడిన భాగాలలో కొంత భాగాన్ని తదుపరి రీసైక్లింగ్ కోసం వ్యర్థ ప్రాంతంలో ఉంచాలి.

● పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ

RV రిడ్యూసర్ అసెంబ్లీ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, జాగ్రత్తగా లేకుంటే వర్క్‌షాప్‌లో రిడ్యూసర్, నాణ్యత, భద్రతా సమస్యలు రావచ్చు, అసెంబ్లీ సిబ్బంది ప్లానెట్ క్యారియర్, సైక్లాయిడ్ టూత్ షెల్ ప్లేట్, సూది మొదలైన అన్ని రకాల భాగాలను పూర్తి రిడ్యూసర్‌గా అసెంబుల్ చేస్తారు, ప్రాసెస్ చేస్తారు, అసెంబ్లీలోని ప్రతి అసెంబ్లీ కార్మికులు చాలా జాగ్రత్తగా ఉంటారు, పదే పదే తనిఖీ చేసినప్పుడు, నిర్ధారించినప్పుడు మరియు సరిచేసిన తర్వాత తదుపరి దశకు వెళతారు.

● ఉత్పత్తి తనిఖీ పూర్తయింది

ఇది రీడ్యూసర్ ఉత్పత్తిలో చివరి దశ, మరియు రోబోట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలుగా RV రీడ్యూసర్, రీడ్యూసర్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు రోబోట్ పనితీరు, నాణ్యత మరియు జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, అన్ని నాణ్యత సమస్యలు జరగకూడదు. నాణ్యత తనిఖీ ప్రాంతంలో, సాంకేతిక నిపుణులు హై-ఎండ్ టెస్టింగ్ పరికరాల ద్వారా అసెంబుల్డ్ రీడ్యూసర్‌పై స్టార్ట్-అప్ టార్క్, రిటర్న్ ఎర్రర్ మరియు ఎఫిషియెన్సీ టెస్ట్ వంటి పరీక్షల శ్రేణిని నిర్వహిస్తారు.

పూర్తయిన భాగాల నిల్వ స్థలం తక్కువగా ఉంది

యంత్ర పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన వాటిని తదుపరి రోబోట్ అసెంబ్లీ కోసం తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేస్తారు.

ఈ రోజుల్లో RV రిడ్యూసర్ టెక్నాలజీ ఇకపై విదేశీ దేశాలకు లోబడి ఉండదు, తద్వారా డబ్బు ఆదా చేయడానికి, మెరుగైన ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి శాస్త్రీయ పరిశోధన సిబ్బందికి మద్దతు, ముస్కోవైట్, మైకా ముస్కోవిటమ్ ఇంటెలిజెన్స్ పరిశోధకులు కష్టాలకు భయపడరు, జాగ్రత్తగా సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సిబ్బంది, ఉత్పత్తి, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి లేదా సహకారంలో అయినా, మేము ఫాలో అప్ ప్రాజెక్ట్ వేలాది ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటుంది, శరణార్థులతో పాటు, సొగసైనది, అభివృద్ధి చెందుతుంది!